Integreeritud ja automatiseeritud raskeveokite töötlemisseadmena peab teraseriba saagimine, keermestamine ja lihvimine tootmisliin rangelt järgima töö, hoolduse ja haldamise ajal norme, et tagada seadmete ohutu töö, pikendada selle kasutusaega ja tagada töötlemise kvaliteedi. Järgmised on peamised punktid, mida tuleb märkida:
Ettevalmistamine ja kontrollimine enne operatsiooni
Personali kvalifikatsioon ja koolitus
Operaatorid peavad läbima kutseõppe ja olema tuttavad seadmete struktuuri, tööprotseduuride ja ohutusreeglitega. Seadmete haldamiseks on litsentseerimata või mittekujutamata personalil rangelt keelatud. Koolitussisu peaks hõlmama hädaolukorra väljalülitamist, parameetrite seadistamise loogikat ja ühist rikke diagnoosimist, et tagada hädaolukordade viivitamatu käitlemine.
Seadme olekukontroll
Enne masina alustamist kontrollige, kas kõik komponendid on kindlalt ühendatud, eriti kas haavatavate osade, näiteks saeterade, niidi veeremisrataste ja lihvimisrataste paigaldamise paigaldamine on õige, et vältida nende kiire töö ajal maha kukkumist.
Veenduge, et määrdesüsteem töötab normaalselt. Võtmeosadele tuleks lisada spetsiaalne määrdeõli, näiteks saagimine ja keermestamine vastavalt juhistele, et vältida kuiva lihvimise põhjustatud komponentide kulumist.
Kontrollige, kas numbriline juhtimissüsteem ja andurid on tundlikud ning kas laseri positsioneerimisseade ja infrapuna turvaandur kalibreeritakse, tagamaks, et parameetri sisend vastaks tegelikule töötlemisele.
Tooraine ja keskkonna ettevalmistamine
Tugevdatavate ribade toormaterjalid peavad vastama töötlemisnõuetele, millel pole tugevaid rooste, painde- ega pinna lisandeid, et vältida materjali segamist või töötlemise täpsuse kõrvalekaldeid, mis on põhjustatud materiaalsetest defektidest.
Puhastage seadmete ümbritsev keskkond, et veenduda, et operatsioonikonsoolile ja konveieriradadele prahi koguneks, et ohutuse läbipääs pole takistusteta ja tuletõrjevahendite seadmed oleksid täielikult varustatud.
Normide põhipunktid operatsiooni ajal
Parameetri seadistamine ja prooviversioon
Parameetrid tuleks täpselt seadistada tugevdusribade läbimõõdu, materjali ja töötlemisnõuete (nt lõikamise pikkuse ja keerme spetsifikatsioonide) põhjal. Esmakordselt töötlemisel või spetsifikatsioonide muutmisel tuleb läbi viia proovide töötlemine valmistoote suuruse, keerme täpsuse ja pinnakvaliteedi kontrollimiseks. Ainult pärast kinnitamist, et vigu pole, saab masstootmist läbi viia.
Ülevahemiku töötlemine on keelatud (näiteks lõigates ülikergete terasest vardad saeteradega väljaspool disainilahendust), et vältida seadmete ülekoormust ja kahjustusi.
Ohutuskaitse rakendamine
Töötlemise ajal peab kaitsev kajut uks olema suletud. Rangelt on keelatud avada salongi ust vaatluseks või jõuda siseruumides, et vältida lendamist ja mehaanilisi vigastusi pigistamise.
Operaatorid peavad kandma kaitsevahendeid (kaitsekiivrid, prillid, libisemisvastased kindad, kõrvatropid). Pikad juuksed tuleks siduda ja tuleks kanda, et see ei saaks seadmeid.
Kui töö ajal ilmnevad ebanormaalsed helid, vibratsioonid või häired, tuleks hädaolukorra stopp -nuppu kohe vajutada. Pärast seadmete täielikku peatumist tuleks põhjust uurida. Rangelt on keelatud seadet riketega hallata.
Materjal edastamine ja käsitsemine
Terasvarraste laadimisel käitke neid õrnalt, et vältida edastava raja kahjustamist. Pikkade terasvarraste puhul peaksid kaks inimest tegema koostööd, et neid takistada materjalide langemist või seadmeid ei segata ebastabiilse raskuskeskme tõttu.
Töödeldud valmistooteid tuleks õigeaegselt transportida, et vältida ülemäärast kogunemist väljundi otsas, mis võib mõjutada seadme normaalset tühjenemist.
Igapäevane hooldus ja hooldus
Regulaarne puhastamine ja kontroll
Iga päeva töö lõpus puhastage pinnal ja seadmel olevad rauasildid ja tolm, eriti saagimiskambris olevad jäätmematerjalid, keermestamismehhanism ja lihvimisratta pindala, et vältida liigset akumuleerumist soojuse hajumise mõjutamisest või komponentide segamise põhjustamisest.
Kontrollige igal nädalal haavatavate osade kulumist: kas saetera tipptasemel on nüri, olgu see niidi veerevaratta niit terve ja kas lihvimisrattal on praod. Kui kulumine ületab piiri, tuleks osad aja jooksul asendada. Asendamisel kasutage ühilduvuse ja ohutuse tagamiseks originaalseid tehase osi.
Määrde- ja süsteemihooldus
Presseerige määrimiskava vastavalt seadme käsiraamatule, lisades regulaarselt libiseva õli/rasva liikuvatele osadele, näiteks juhtrööpad, käigud ja laagrid, ning registreerige määrimisaeg ja annus.
Kontrollige iga kuu hüdrosüsteemi (kui see on olemas) õli taset ja kvaliteeti, täiendades või asendades hüdraulilise õli õigel ajal, et vältida õliskeemi ummistust.
Numbrilise juhtimissüsteemi ja andurite regulaarselt kalibreerige, et tagada lõikepikkuse ja keermeparameetri täpsuse stabiilsus ning vältida süsteemi triivi põhjustatud töötlemisvigu.
Elektri- ja juhtimissüsteemide säilitamine
Niiskuse ja lühiste vältimiseks hoidke elektrikpiid hästi ventileerituna ja kuiv. Puhastage iga kuu kapi sees tolm.
Kontrollige, kas juhtmed ja kaablid on kahjustatud, kas pistikud ja pistikupesad on lahti ning kas maandamine on usaldusväärne, et vältida lekke või signaali katkestamist.
Eriliste asjaolude ja pikaajalise ladustamise käsitlemine
Rikete käitlemise põhimõte
Materjali segamise korral katkestage kõigepealt toiteallikas ja eemaldage kinnistunud terasest vardad käsitsi. Ärge alustage sunniviisiliselt seadmeid, et proovida kinni ummistunud materjali "läbi murda", kuna see võib kahjustada mootori või käigukasti komponente.
Theeda töötlemise defektide korral (näiteks mittetäielik keermeprofiil), kontrollige keerme veereratta kulumist ja kas tugevdav varda materjal vastab standarditele. Vajadusel kalibreerige rõhu parameetrid uuesti.
Seadmete talitlushäireid peavad käsitlema professionaalsed hooldustöötajad. Põhikomponentide (näiteks servomootorid ja numbrilised juhtimismoodulid) on keelatud rangelt keelatud ilma loata.
Pikaajalised ladustamisnõuded
Kui seadmed ei tööta kauem kui 15 päeva, tuleb kõik komponendid puhastada põhjalikult, rakendada väärkasutamisvastast õli ja haavatavaid osi, mis on lahti võetud ja ladustatud eraldi kuivas kohas.
Lõigake peamine toiteallikas ära, sulgege gaasiallikas (kui see on olemas) ja katke seadmed tolmukattega, et vältida tolmu ja niiskuse sisenemist.
Juhtimine ja arvepidamine
Asutage seadmeoperatsiooni pearaamatu, et registreerida igapäevane töötlemismaht, parameetrite sätted, rikkeolud ja hooldustööd, hõlbustades kvaliteediprobleemide jälitamist ja hooldusplaanide koostamist. Korraldage regulaarselt terviklike seadmete hooldust, kutsuge tootjalt tehnikud läbi erialaseid kontrollimisi, tuvastama kohe võimalikud probleemid ja tagama tootmisliini pikaajalise stabiilse toimimise.
