Seda CNC terasvarraste valtsimismasinat on äärmiselt lihtne kasutada! Selle kasutamine võib oluliselt vähendada töömahukust ja säästa märkimisväärselt tööjõukulusid. Olenemata armatuuri puuri läbimõõdust saab see sellega vaevata hakkama. Lisaks on masin varustatud intelligentse PLC juhtimissüsteemiga, mis juhib täpselt protsessi iga sammu, tagades nii töötlemise täpsuse kui ka maksimaalse tootmise efektiivsuse!
Tehnilised põhiomadused
- Mähissüsteem
Meie masina mähissüsteem sisaldab kahe{0}}ajamiga sünkroonjuhtimise tehnoloogiat! Kui mõlemad kettad töötavad koos, on töö äärmiselt stabiilne. Peamine armatuur ja spiraalsarrus on täpselt sünkroniseeritud, välistades kõik kõrvalekalded või nihked. Mähise nurka saab reguleerida vastavalt vajadusele, täielikult kohandatud vastavalt töönõuetele ja spiraalsete armatuuride vahekaugust hoitakse rangelt ±1 mm piires. Pole tähtis, kui palju armatuuri puure pidevalt töötlete, tagades maksimaalse stabiilsuse!
- Adaptiivne juhtimissüsteem
Masin on varustatud automaatse pinge reguleerimise seadmega, mis suudab tuvastada töötamise ajal isegi kergeid armatuuri deformatsioone ja automaatselt kompenseerida kõrvalekaldeid. Isegi kui armatuuri materjal või kuju veidi kõigub, ei mõjuta see töötlemise kvaliteeti. Lõpliku vormimise täpsus võib ulatuda ülikõrgeni (±0,5 mm) ja süsteem ühildub kõigi armatuuride spetsifikatsioonidega, -ei ole vaja korduvaid parameetreid kohandada. Saate masina käivitada ja saavutada hõlpsalt ühtlaseid tulemusi!
Toodete kirjeldus
Toote struktuuri skeem
| 1 | Reisimise mehhanism | 9 | Fikseeritud ketas |
| 2 | Liikuva ketta reduktor | 10 | Pöörlev keha tugi |
| 3 | Liikuv ketas | 11 | Pöörlev kerekett |
| 4 | Sõidumootor | 12 | Materjalist{0}}eralduv tugirull-laager |
| 5 | Reisirada | 13 | Materjalist{0}}eraldusvarras |
| 6 | Reisibaas | 14 | Materjali{0}}eraldava raam veeremisraam |
| 7 | Makse{0}}rest | 15 | Automaatne söötmisriiul |
| 8 | Sirgestusüksus | 16 | Materjali{0}}eraldava tugiraam |
Toote eelised
Meie masin tugineb kahele põhilisele tugevusele-täpsus ja tõhusus, mis säästab nii aega kui ka tööjõudu,-mis muudab selle ehitusplatsidel väga nõutud-tööriistaks!
- Täpsus: masinaga varustatud ülitäpne{0}}CNC-süsteem pole kaugeltki ainult näitlik. See hoiab töötlemise hälbed rangelt millimeetri piires, valmistades täpsete mõõtmetega armatuurvarraste puure, mis vastavad täielikult rangetele tehnilistele vastuvõtmise standarditele. See välistab ümbertöötamise ja materjali- või ajaraiskamise, mis on tingitud mõõtmevigadest.
- Operatsioon on ka muretu-. Imporditud PLC ja intelligentse puuteekraani juhtimisega liides on lihtne ja intuitiivne. Keerulist programmeerimist pole vaja-lihtsalt sisestage parameetrid ja alustage ühe klõpsuga. Isegi algajaid saab poole päevaga iseseisvalt tegutsema õpetada, välistades kõrgelt kvalifitseeritud töötajate palkamise kulud. Partii tootmise ajal saab üks operaator hõlpsasti jälgida mitut masinat.
- Kõrge efektiivsus: keevitamine, spiraalmähis ja lõikamine viiakse lõpule täielikult automatiseeritud integreeritud protsessis. Toimingute vahel pole vaja käsitsi üleandmist ja tootlikkus on mitu korda kõrgem kui traditsioonilistel käsitsi töötavatel meeskondadel. Lisaks juhib masin kogu protsessi täpselt, kõrvaldades täielikult sellised probleemid nagu puudulikud keevisõmblused, nõrgad keevisõmblused või käsitsi keevitamise põhjustatud ebaühtlased vahed. Valmistoote läbimismäär on peaaegu 100%.
- Mis kõige tähtsam, masinal on suurepärane kohanemisvõime. See toetab parameetrite kohandamist ja laiendatud kujundusi, toimides suurepäraselt erineva läbimõõduga põhi- ja spiraalsarruste, aga ka ümmarguste, ebakorrapäraste või muude keerukate{1}}kujuliste spiraalidega. Üks masin suudab rahuldada sildade, tunnelite, veekaitse ja muude projektitüüpide armatuuri puuride töötlemise vajadusi, välistades vajaduse osta erinevate projektide jaoks mitut masinat ja vähendades oluliselt seadmete investeerimiskulusid.
Kohaldatavad tehnilised stsenaariumid
Silla infrastruktuur
Olgu tegemist pidevate talade, vant-sildade või kiirraudtee-spetsiifiliste sildadega, muulide ja vaiakatete jaoks mõeldud armatuuripuuride tootmine nõuab äärmiselt suurt täpsust ja tõhusust. Näiteks hiljuti lõppenud projektis saime selle seadmega hakkama suure, 2,8 meetrise läbimõõduga vaivundamendi puuri ehitamiseks, saavutades kogu töötlemise pikkuseks üle 20 kilomeetri! Veelgi muljetavaldavam on see, et kvaliteedikontroll läbis esimesel katsel suurepäraselt, ilma et oleks vaja midagi ümber teha.
Avalik tunneli infrastruktuur
Metrootunnelite kandekonstruktsioonid seavad erakordselt kõrged nõudmised armatuuri puuride kvaliteedile. Meie masin oma täpse PLC-juhtimissüsteemiga toodab puure, mis säilitavad betooni valamisel suurepäraselt oma kuju. Keevituspunktid on ühtlased ja tugevad ning erineva läbimõõduga puure saab pidevalt töödelda. Tootmise efektiivsus suureneb kolm korda, samas kui materjalijäätmed vähenevad oluliselt, säästes nii aega kui raha.
Hüdraulika- ja veekaitseprojektid
Veekaitseprojektide puhul nõuavad kriitilised struktuurid, nagu tammide imbseinad ja jõekalda kaitse, armatuuri puure. Meie seadmed ühendavad automaatse spiraalmähise ja keevitamise, et toota ülitugevaid ja maksimaalse üldise jäikusega{1}}armatuurvarraste puure. Rullkeevitusmasinaga valmistatud puuridel on ühtlane struktuur, tahked keevisõmblused, need vastavad täielikult seismilise disaini nõuetele ja vähendavad tõhusalt betooni kadumise ohtu. Samuti on tugevasti vähenenud armatuuri puuride purunemismäär, mis võimaldab projekti edenemist märkimisväärselt kiirendada.
