Töömehhanism ja sammud
Seadmed töötavad "mehaanilise ahela + numbrilise juhtimise reguleerimise" põhirežiimi põhjal. Esiteks pannakse kokkupandav peamine ribi raam kulumiskindlale kummirullile ja positsioneerimine mõlemas otsas täidetakse hüdraulilise padruni abil. Seejärel aktiveeritakse servomootor, et juhtida kummirulli konstantsel kiirusel pöörlemiseks. Vahepeal toidab Stirrupi traadi asetamisraam materjale automaatselt vastavalt eelseatud parameetritele ja koondamisel keevitusmehhanismiga saavutatakse mähise ja moodustamisprotsess. Kogu tööprotsess sisaldab:
Põhiribide sirgendamine ja sisestamine → fikseerimine hüdraulilise padruniga → servide pinge eelnevalt reguleerimine → keevitusprotsessi käivitamine numbrilise juhtimisega → jahutamine ja keevisõmbluse kontrollimine → STIRKUPS-i automaatne lõikamine → Koori kolimine ribleid ja kolige ribid → Hooled, mis on valmistatud valmistamisele.
Põhieelised eelised
Arukas töötlemisvõime: Toetab terase puuride ühekordset moodustamist vahemikus 9 kuni 40 meetrit. Varustatud iseseisvalt välja töötatud parameetriga kohandatud süsteemiga, reguleerib see mähise vahekaugust automaatselt vastavalt peamise riba läbimõõdule (vahemik: 50-300mm). Süsteemi parameetrite salvestusmaht on kuni 50 komplekti, välistades vajaduse korduvate sätete järele tüüpi muutmise ajal.
Vastupidavuse uuendamine: Põhikomponendid on valmistatud tugevdatud materjalidest. Kummistrullid on valmistatud 45# terasest ning läbib jama ja karastava töötlemise, pinna kõvadusega HRC50. Traadist pandud raam on valmistatud 304 roostevabast terasest terasest, mis on kokku keevitatud, pakkudes 60% -lise suurenemise võimalusi, muutes selle sobivaks pikaajaliseks välitoiminguks.
Tööjõukulude optimeerimine: Standardne operatsioonirühm võib koosneda vaid kolmest inimesest (üks töötav varustus, kaks vastutavad tooraine tarnimise ja tugevdavate ribide paigaldamise eest), vähendades tööjõudu 60% võrreldes traditsiooniliste manuaalsete meeskondadega. Uued töötajad saavad iseseisvalt töötada pärast ühte nädalat praktilist koolitust.
Materjalide tõhus kasutamine: Täpse pingekontrolli kaudu saavutatakse tõrkete sujuv keevitamine. Üks 12-meetrine terasest puur võib säästa umbes 6 kilogrammi terasest ja materjali kasutamise kiirus on kasvanud üle 98,5%-ni.
Kohanemisvõime ja toetavad lahendused
Seadmeid kasutatakse laialdaselt sügavate vaiade aluste ehitamisel selliste projektide jaoks nagu linna metroo tunnellõiked, eriti suured sillad jõgede vahel ja veekonkaitsevahendite vastased seinad. See on spetsiaalne seade, mis töötleb valatud vaiade terasest puuri. Toetav süsteem sisaldab: terasest baari kaare painutusmasinat, süsinikdioksiidi varjestatud keevitusmasinat ja kohandatud moodustavat vormi. Uuendatud mudelit saab varustada täisautomaatse keevitusrobotkäega. Parameetri kalibreerimiseks on vaja teraspuuri kolmemõõtmelist joonis. Tootja pakub eluaegset tehnilist tuge, et tagada seadmete pikaajaline stabiilne töö.
Kui vajate teavet konkreetsete mudelivalikute või kohandamisvalikute kohta, nõu pidage lisateavet.
