Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. on üks juhtivaid energiatõhusate terasest puuri keevitusmasinate tootjaid ja tarnijaid Hiinas. Kui kavatsete hulgi müüa Hiinas valmistatud kvaliteetset energiatõhusat terasest puuri keevitusmasinat, tere tulemast meie tehasest hinnapakkumist saama. Kohandatud tellimused on teretulnud.
Tänapäeva kõikvõimalikes kaasaegsetes infrastruktuuriprojektides on energiasäästlikest-terasest puurkeevitusmasinatest saanud armatuurvarraste töötlemise põhiseadmed tänu nende intelligentsele töötlusvõimele. Tugevate tehniliste eeliste ja praktilise disainiga, mis on kohandatud tegelikele töökohatingimustele, suurendavad need märkimisväärselt ehituse efektiivsust, muutes tootmise kiiremaks, lihtsamaks ja usaldusväärsemaks.
Toote valmistamise etapid
Toote tootmisprotsess Kogu armatuuri puuri töötlemise töövoog viiakse läbi viies selges ja{0}}hästi määratletud etapis:
- Materjali ettevalmistamine: peamised armatuurvardad sirgendatakse esmalt sirgendusmasinas ja seejärel lõigatakse kindlaksmääratud pikkusteks, et tagada ühtlane ja hästi{0}}ettevalmistatud tooraine.
- Armatuuri etteandmine: aktiveeritakse automaatne sarruse etteandesüsteem, mis jaotab peamised armatuurvardad ühtlaselt pöörlevale kettale, ilma et oleks vaja käsitsi asetada.
- Vormimisoperatsioon: peamised armatuurvardad pöörlevad koos südamikuvormiga, samal ajal kui kerimisvarras kerib samaaegselt nende ümber kangivardad, saavutades kiire ja täpse vormimise.
- Keevitusprotsess: kaks keevituspõleti töötavad samaaegselt, viies sarruse puuri ringkeevituse sünkroonis lõpule ja maksimeerides tõhusust.
- Valmistoote mahalaadimine: kui armatuurvarraste puur on valmis, väljutab hüdrauliline tõukeseade valmistoote automaatselt, muutes mahalaadimise kiireks ja lihtsaks.
Toodete väljapanek
Jõudluse eelised
Intelligentne töötlemisvõime: suudab ühe vormimisprotsessiga toota kuni 30 meetri pikkusi teraspuure, välistades vajaduse sekundaarse töötlemise järele. Varustatud ise-kohandatud parameetrite süsteemiga, reguleerib see automaatselt mähiste vahekaugust, kui põhisarruse läbimõõt muutub, säästes aega ja välistades korduvad käsitsi reguleerimised.
Optimeeritud tööjõukulud: vaja on ainult kolme operaatorit: ühte seadmete haldamiseks ja kahte armatuurvarraste etteandmiseks ja paigaldamiseks. Uued töötajad saavad täielikult välja koolitatud vaid ühe nädalaga, võimaldades neil iseseisvalt tegutseda ilma põhjaliku koolituseta.
Tõhus materjalikasutus: keevitamist kontrollitakse täpselt, et saavutada õmblusteta liitekohad, mis parandab oluliselt materjalikasutust võrreldes traditsiooniliste seadmetega. Raisatakse vähem armatuuri, mis vähendab tõhusalt ehituskulusid.
Vastupidavus, mida on täiustatud raskeks kasutamiseks: kõik olulised komponendid on valmistatud tugevdatud materjalidest, et tagada maksimaalne tugevus. Rullid on karastatud ja karastatud, et saavutada vajalik pinnakõvadus, mis muudab need kulumiskindlaks-ja kauakestvaks{2}. Traadi-paigaldusraamistikul on tõhustatud roostekaitse, mis tagab usaldusväärse jõudluse isegi pikaajalisel-välisehitusel.
Kohaldatav ulatus ja lahendused
Tugev ühilduvus täieliku toega
See masin on loodud spetsiaalselt valatud-vaiade-armatuuri puuride töötlemiseks ja pakub suurepärast kohandatavust infrastruktuuriprojektides. Seda saab kasutada paljudes rakendustes, sealhulgas linna metrootunnelites, jõgede{3}}ületamise sildades.
Seadmete uuendamise tugi
Täiustatud versiooniga on kaasas täisautomaatne keevitusrobot, mis muudab töö veelgi mugavamaks. Lisaks pakume professionaalset tehnilist tuge läbivalt, tagades{1}}seadmete pikaajalise stabiilse töö, et saaksite muretult- töötada.
Kohandatud tootmisprotsess
Meie kohandatud protsess on lihtne ja selge ning koosneb vaid neljast etapist:
Tehniline kooskõlastamine: esitage meile ehitusjoonised ja täpsustage nõutav armatuurvarraste vahekaugus ja muud põhinõuded.
Lahenduse disain: meie insenerid kasutavad joonistusandmeid, et täpselt kujundada parameetreid, nagu puuri vormimismasina peamiste armatuuride vahekaugus ja mähisnurgad.
Proovitootmine: enne tehasest lahkumist läbivad kohandatud seadmed vähemalt kolm päeva proovikäitamist ja testimist, et tagada stabiilne ja usaldusväärne töö.
Vastuvõtmine ja kohaletoimetamine: pärast seadmete tarnimist ja kohapeal kasutuselevõttu- pakume operaatoritele spetsiaalset koolitust, tagades, et nad on enne lahkumist täielikult pädevad.
Kiire meeldetuletus: seadmete talitlushäired mõjutavad paratamatult töö efektiivsust, nii et igapäevaseid hooldustöid, nagu laagrite määrimine, hammasrataste kulumise kontrollimine ja keevituselektroodide puhastamine, ei tohiks kunagi tähelepanuta jätta. Soovitame määrdesüsteemi kontrollida iga päev, elektroode puhastada kord nädalas ja käigukasti komponente kord kuus kalibreerida. See võib vähendada seadmete rikete määra alla 5%.
Energiatõhusa teraspuurkeevitusmasina tõhusus ei sõltu ainult seadme jõudlusest,{0}}see sõltub ka õigetest parameetrite seadistustest, standardsest tööst ja regulaarsest hooldusest. Parameetrite korrektse reguleerimise, kehtestatud tööprotseduuride järgimise ja õigeaegse hoolduse abil saate lühendada projekti ajakavasid, vähendada kulusid ning tagada projekti sujuvama ja tõhusama edenemise. Võtke meiega igal ajal ühendust.
