CNC terasvarda lõikamise tootmisliin

TheCNC terasvarda lõikamise tootmisliinon täielikult automatiseeritud seadmete komplekt, mis ühendab terasvarda etteandmise, sirgendamise, fikseeritud-pikkuse tuvastamise, ülitäpse-lõikamise ja valmistoodete sorteerimise. Selle põhifunktsioon on lõigata rullitud vardad või sirged vardad standardiseeritud eelseadistatud pikkusega osadeks vastavalt tehnilistele nõuetele, pakkudes täpseid toorikuid järgmisteks protsessideks, nagu painutamine, keermestamine ja keevitamine. See ületab traditsioonilise ühe-masina lõikamise piirangud, nagu suured pikkusevead, madal efektiivsus ja vajadus käsitsi sekkumise järele.

CNC terasvarda lõikamise tootmisliin lõpetab töötlemise pideva järjestusega „söötmine ja sirgendamine – fikseeritud{0}}pikkuse tuvastamine – täpne lõikamine – valmistoote väljund”, tuginedes nelja peamise süsteemi – mehaanilise, elektrilise, sensori ja CNC – sujuvale koostööle. Selle tehnilise põhimõtte võib jagada kaheks põhiaspektiks: põhistruktuur ja tööprotsess.

• Põhikonstruktsioonisüsteem
   

Kaasaegne CNC terasvarda lõikamise tootmisliin koosneb viiest peamisest funktsionaalsest moodulist. Stabiilse lõikekvaliteedi tagamiseks tuleb iga mooduli ühendustäpsust reguleerida ±0,3 mm piires.

Arukas söötmissüsteem: jagatud kahte tüüpi: valtstraadi etteanne ja sirge varda etteanne. Traatvarda etteandmisel kasutatakse hüdraulilist traadi vabastusraami kandevõimega 2 kuni 5 tonni, millel on pinge reguleerimise mehhanism, et vältida terasvarda takerdumist. Sirge varrasöötmine kasutab kettkonveieri raami, mis suudab kanda 6–12 meetri pikkuseid terasvardaid. Automaatne söötmine käivitatakse fotoelektriliste andurite abil.

Mitme{0}}rulliga sirgendamise süsteem: Koosneb 8 kuni 12 sirgendusrulli komplektist, mis on valmistatud Cr12MoV sulamist ja mille pinna kõvadus on pärast karastamist HRC58–62. Servomootoritega juhituna saavutavad need astmeteta kiiruse reguleerimise (30–120 m/min).

Fikseeritud{0}}pikkusega arvjuhtimissüsteem: koosneb ülitäpsetest-kodeerijatest (eraldusvõime 0,01 mm), servo etteanderullikutest ja positsioneerimisplokkidest. Kodeerija annab reaalajas-tagasisidet riba etteande pikkuse kohta, moodustades PLC-ga suletud-ahela juhtimise. Lõikepikkus (500–12000 mm) seadistatakse puuteekraani kaudu. Positsioneerimispeatusploki reageerimiskiirus on pikkuse täpsuse tagamiseks väiksem kui 0,1 s või sellega võrdne.

Täppislõikesüsteem: kasutab tavaliselt hüdrauliliselt käitatavat lõikeriistatuge. Terad on valmistatud kõvasulamist, serva kõvadusega üle HRC60, mis taluvad 500–800 MPa lõikejõudu. Lõikekiirust reguleeritakse automaatselt vastavalt varda läbimõõdule (nt φ16 armatuur: 0,2 s, φ40 armatuur: 0,5 s). Lõike vertikaalsusviga on 0,3 mm/m või sellega võrdne, ilma jämedate või kokkuvarisenud nurkadeta.

Arukas juhtimissüsteem: põhineb tööstuslikul -klassi PLC-l, mis on varustatud 10–15-tollise puuteekraani liidesega ja enam kui 300 sisseehitatud-lõikeparameetri skeemiga. See toetab CAD-jooniste importimist, et automaatselt luua lõikeloendeid.

• Tööpõhimõte ja protsessi jaotus
   

CNC terasvarda lõikamise tootmisliini töötlemisprotseduur järgib suletud-ahela loogikat "parameetrite eelseadistus – dünaamiline fikseeritud-pikkus – täpne lõikamine", kusjuures iga etapp on varustatud anduri tagasiside mehhanismiga.

Parameetrite seadmine ja söötmine: operaator sisestab puuteekraani kaudu sellised parameetrid nagu varda läbimõõt (nt φ25), lõikepikkus (nt . 3000mm) ja lõikekogus (nt . 500 tükki). Rullvardad sisenevad sirgendusmehhanismi paigutusraami kaudu, sirged latid aga asetatakse kettkonveierile. Kui fotoandur tuvastab varda otsa, käivitub söötmisprogramm.

Sirgendamine ja fikseeritud{0}}pikkusega söötmine: Rullid sirutavad vardad vastavalt eelseadistatud rõhule, samal ajal kui servo etteanderullid ajavad neid edasi. Kodeerija kogub reaalajas-voo pikkuse andmeid ja saadab need PLC-le. Kui eelseadistatud pikkus jõuab 90% -ni, väheneb söötmiskiirus automaatselt 30% -ni, et tagada täpne positsioneerimine.

Täpne lõikamine ja kvaliteedikontroll: Pärast eelseadistatud pikkuse saavutamist kinnitab hüdrauliline klamber varda ja lõiketööriist laskub määratud kiirusega alla, et lõikamine lõpule viia. Lõikamise ajal rakendab pihustussüsteem tera temperatuuri vähendamiseks jahutusvedelikku.

Valmistoodete sorteerimine ja loendamine: Lõigatud osad kantakse valmistoote riiulisse läbi kaldkonveieri küna.

Tööeelne{0}}ettevalmistus: Paigalduskoht peab olema tugevdatud (C30 betoon, paksus 150 mm või suurem), maandustakistus peab olema väiksem või võrdne 4Ω, seadme ümber peab olema 1,5 m -laiune ohutuskäik. Kontrollige, kas hädaseiskamisnupp on lähtestatud, kaitsekatted on paigas, hüdraulikarõhk on normaalne (10–15 MPa) ja määrdeõli tase on piisav.

Tegevuskeelud: Ärge lõigake nimiläbimõõdust suuremaid vardaid. Ärge kasutage toitesüsteemi ilma kaitsekindadeta. Ärge avage sirgenduskatet seadme töötamise ajal. Mittetöötavad töötajad ei tohi läheneda lõikealale (ohutuskaugus 1 m või suurem).

Eritingimused: HRB500-klassi vardade lõikamisel vähendage söötmiskiirust 10%, et tagada õige lõikamine. Kui latid on pikemad kui 6 m, varustage väljapaiskumise vältimiseks lisatoed. Madala temperatuuriga keskkondades eelsoojendage hüdrosüsteemi 10 minutit (kuni õli temperatuur ületab 15 kraadi).

Hädaabi reageerimine: Ummistumise korral vajutage kohe hädaseiskamisnuppu. Pärast masina seiskumist eemaldage ummistus spetsiaalsete tööriistadega. Kui tera puruneb, peatage masin, vahetage tera välja ja tehke pikkuse täpsuse kontrollimiseks proovilõikeid (3–5 tükki).