The terasvarda painutus- ja rõngastusmasin on automatiseeritud mehaaniline seade, mis on spetsiaalselt loodud terasest vardarõngaste vormimiseks ja töötlemiseks.Arvjuhtimissüsteemiga juhituna töötleb see sirgeid või rullitud terasvardaid erinevate spetsifikatsioonidega rõngasteks, näiteks ristküliku-, romb- ja hulknurkse kujuga.Seda kasutatakse laialdaselt sellistes infrastruktuuriprojektides nagu ehituskarkassstruktuurid, tala-samba ühendused ja sillalaagrid.Terasvarda töötlemisetapis jaluse tootmise põhiseadmena mõjutab see otseselt kangi moodustamise täpsust ja insenerkonstruktsioonide seismilist jõudlust, olles tänapäevaste terasvarraste töötlemisettevõtete peamiseks toeks, et saavutada "standardiseeritud ja tõhus kangitootmine".
Tehnilise arhitektuuri põhilised eelised ja jõudluse eelised
- Põhilised tööpõhimõtted ja põhimoodulid
Seadmed lõpetavad mitme mooduli kooskõlastatud toimimise kaudu kogu jaluse töötlemise töövoo. Selle põhistruktuur sisaldab:
Sirgestusüksus: Mitmed sirgendusrullide komplektid sirutavad ümmargusi terasvardaid, samal ajal kui rõhuandurid jälgivad sirgendusjõudu reaalajas, et tagada sirguse viga ≤0,5 mm/m, luues aluse järgnevaks täpseks töötlemiseks.
Lõikeüksus: Varustatud kiire-hüdraulilise lõikenoaga, lõiketsükkel on ≤0,8 sekundit lõike kohta, täpsusega ±1 mm. See lõikab automaatselt terasvardaid vastavalt eelseadistatud kangi pikkusele, välistades käsitsi lõikevead.
Painutusklambriüksus: koosneb pöörlevast painutusklambri kettast ja mitmest servomootoriga käitatavast painutusõlast, mis võib painduda mis tahes nurga all vahemikus 0° kuni 180°, paindekiirusega 15–20 korda minutis, võimaldades keeruliste kujudega jalusi täpselt töödelda.
Numbriline juhtseade: Varustatud tööstusliku -klassi PLC-juhtimissüsteemi ja 7-tollise kõrglahutusega-puuteekraaniga, see toetab graafilist programmeerimist, sisaldab üle 300 sisseehitatud-stiilimalli ja suudab salvestada rohkem kui 50 töötlemisparameetri komplekti, mis võimaldab ühe klõpsuga kutsumist ja partii tootmist.
- Täpne juhtimine ja paindlik kohanemine
Kõrge täpsusega{0}}töötlus: Elektrooniliste restide joonlaudade ja servomootorite kombineeritud juhtimisega ulatub kangi serva pikkuse täpsus ±1 mm ja nurga täpsus ±0,5°.
Mitme-spetsifikatsiooni ühilduvus: Ühildub kuum-valtsitud ribitud terasvarrastega ja külmvaltsitud ribitud terasvarrastega, mille läbimõõt on 4–16 mm, see toetab 50–1200 mm küljepikkusega kangi (ristkülikukujuline, rombjas, trapetsikujuline jne). Tehnilisi andmeid saab muuta ilma vorme vahetamata-juhtimissüsteemi parameetrite reguleerimine võimaldab ümberlülitamist 3 minuti jooksul.
Pidev tootmisvõimsus: Keritud terasvarraste automaatse etteandemehhanismiga võib see töötada pidevalt 24 tundi. Täisautomaatne mudel töötleb 300–500 kangi tunnis, päevane toodang (20-tunnine töö) on 6000–10 000 tükki, mis on 8–10 korda suurem kui käsitsi töötlemise efektiivsus.
- Kulude vähendamise, tõhususe ja ohutuse suurendamise väärtus
Tõhususe parandamine: Üks täisautomaatne terasvarda painutus- ja rõngastusmasin võib asendada 15–20 töötajat, lühendades ehitusperioodi umbes 12 päeva võrra võrreldes traditsioonilise käsitsi töötlemisega.
Ohutuse uuendamine: Seadmel on täielikult suletud kaitseümbris, mis hoiab ära terasvarraste tagasilöögi ja rauaviilide pritsimise, et kasutajad ei kahjustaks. See on varustatud hädaseiskamisnupu ja rikkesignalisatsioonisüsteemiga, mis vähendab tööga seotud vigastuste-ohtu enam kui 95%.