Väikeste torude CNC tootmisliin on spetsiaalselt ette nähtud väikeste torude töötlemiseks, mida kasutatakse tunneli eeltoetuseks. Põhinedes PLC-juhtimissüsteemil, integreerib see ja viib automaatselt lõpule kogu protsessi, sealhulgas materjali laadimise, etteandmise, fikseeritud pikkusega lõikamise, ümmarguste sissepritseavade augustamise, torude otste vormimise ja mahalaadimise. See välistab vajaduse mitme eraldiseisva masina järele, et neid toiminguid eraldi teha, parandades oluliselt tootmise efektiivsust ja automatiseerimist.
Põhiline töötlemisfunktsioon
Automaatne materjali söötmine ja laadimine:Terastorusid saab hoiustada partiidena materjaliriiulil, automaatse materjali sorteerimise ja etteandmisega. Servo-toitmine ja padruni kinnitus tagavad stabiilse positsioneerimise, samas kui toru saab pöörata 360 kraadi, võimaldades ümmarguste aukude täpset jaotamist ümber toru. Süsteem tagab suure söötmise ja positsioneerimise täpsuse.
Fikseeritud{0}}pikkusega lõikamine (materjali lõikamine):Terastorud saab automaatselt lõigata soovitud pikkuseks. Süsteem suudab töödelda tavalisi väikese -läbimõõduga torusid, mille läbimõõt on vahemikus 42 mm kuni 108 mm. See toetab nii standardseid kui ka mittestandardseid{5}}pikkusi ja kogub mahajäänud osad automaatselt ümbertöötlemiseks.
Ringikujulised ümbermõõduga lõigatud augud (vuukimisavad) toru seinas:Plasma sulatus{0}}augude lõikamist kasutatakse ploomi-õie-kujuliste või ümmarguste süstimisaukude tegemiseks. Puuteekraan võimaldab operaatoritel määrata ava läbimõõdu, sammu ja koguse. Toru saab töötlemise ajal pöörata, et tagada aukude ühtlane jaotus ümber toru seina, kõrge ava{5}}asendi täpsus ja minimaalne kõrvalekalle. Tootmise efektiivsuse edasiseks parandamiseks saab kasutada kahe-püstoli või nelja-püstoli augu-lõikekonfiguratsiooni.
Toruotste faasimine (teritamine):Toru otsa koonusekujuliseks muutmiseks kasutatakse kõrgsageduslikku-kuumutamist koos hüdraulilise otste vormimisega. Koonuse nurka saab reguleerida vastavalt nõuetele, mille tulemuseks on sile ja ühtlane viimistletud toruots, mis sobib kivisse puurimiseks. See on oluline vormimisprotsess väikese-läbimõõduga torude jaoks, mida kasutatakse tunneli edasiliikumise toetamiseks.
Automaatne tühjendamine ja tühjendamine:Pärast töötlemist pööratakse torud automaatselt ümber ja laaditakse maha ning valmistooted veerevad kogumisrestile. Tipptasemel-mudelid toetavad automaatset virnastamist ja abipakendamist.
Arvjuhtimisfunktsioon
Puuteekraaniga inimese{0}}masina liides: lihtsa puudutusega saavad operaatorid sisestada selliseid parameetreid nagu toru läbimõõt, toru pikkus, samm, ava läbimõõt ja koonuse nurk. Süsteem rakendab automaatselt vastavad valemid ja võimaldab kiiret ümberlülitamist erinevate spetsifikatsioonide vahel.
PLC ja servo koordineeritud juhtimine: söötmise, transportimise, pööramise, aukude lõikamise, lõikamise ja torude{0}}otsa vormimise protsessid igas jaamas on täpselt kooskõlastatud, võimaldades pidevat ja tsüklilist tootmist.
Ohutus ja kasutuslihtsus: süsteemil on veateated, ülekoormuskaitse ja ebatavalise väljalülitamise hoiatused. Seda saab juhtida üks operaator, kellel on vaja ainult toorainet täiendada ja valmistooteid kokku koguda.
Seadmete ühilduvus ja tehniline väärtus
Kohandamine:Õmblusteta terastorud ja keevitatud torud; väikese{0}}läbimõõduga torude töötlemine, mida kasutatakse tunneli edasiliikumise toetamiseks, nõlvade stabiliseerimiseks ja tunnelite kaevandamiseks.
Eelised:liiga kaua istudes, raskeid esemeid surutakse pikaks ajaks, patsutage kätega nahkriide pinda ja venitage mõlemalt poolt
Hiina terasvarraste töötlemise tootja
Kas otsite usaldusväärset terasetöötlemisseadet? Konsultatsiooni saamiseks võtke meiega ühendust. Meie kvaliteetsed-lahendused võivad aidata parandada töötlemise tõhusust, vähendada tööjõukulusid ja toetada teie ehitusäri kasvu.