The terasvarda sirgendamise ja lõikamise masinon spetsiaalne seade, mis kasutab oma tuumana mehaanilist jõuülekannet ja digitaalset juhtimist. See kõrvaldab sirgendusmehhanismi kaudu terasvarraste paindepinge ja lõikab seejärel läbi lõikemehhanismi fikseeritud-pikkusega lõikamise. Selle põhiväärtus seisneb terasvarda toormaterjalides (ümmargused terasvardad ja sirged terasvardad) paindedeformatsiooni probleemi lahendamises, asendades ebaefektiivsed traditsioonilised käsitsi haamri-, sirgestamis- ja lõikemeetodid. See realiseerib terasvarda töötlemise standardimise, pikkuse määramise täpsuse ja parema tootmise efektiivsuse. See toimib terasvarraste töötlemise töövoo esimese võtmeseadmena sellistes valdkondades nagu ehitus, infrastruktuur ja kokkupandavad komponendid.
Põhikomponendid ja protsessi voog
Võtmeseadmete koosseis
Kogu seadmete komplekt koosneb seitsmest põhisüsteemist, mis töötavad koordineeritult, et tagada täpsed ja stabiilsed sirgendamise ja lõikamise protsessid.
Toitesüsteem:See on varustatud keritud terasvarda paigutusraami ja etteandejuhtmehhanismiga, see sisaldab keermestusvastast-seadet ja pinge reguleerimise rullikuid, et vältida terasvardade takerdumist või kõrvalekaldumist söötmise ajal.
Sirgestusmehhanism:Kasutab kombineeritud disaini mitmest sirgendusrataste komplektist (tavaliselt 6–12 komplekti). Rattad on valmistatud kõrge-kõvadusega sulamist (HRC suurem kui 60 või sellega võrdne). Reguleerides rattakomplektide vahekaugust ja nurka, saab see kohaneda erineva läbimõõduga terasvarraste paindekorrektsiooniga.
Veojõusüsteem:Kahekordsete veorullikute (kummist libisemisvastased-rullikud või sulamist rullid) ja servomootorite jõul on veokiirus reguleeritav (tavaliselt 0–60 meetrit minutis). Täpse pikkuse mõõtmise saavutamiseks tõmbab see kooderiga töötades stabiilselt terasvardad läbi sirgendusmehhanismi.
Lõikamise täitmisüksus:Tavamudelites kasutatakse hüdrauliliselt käitatavaid lõikenugesid, mis on valmistatud kiirterasest-või legeeritud tööriistaterasest. Lõikekäik on väiksem või võrdne 50 millimeetriga ja ühekordne lõikamisaeg on 0,5 sekundit või väiksem, võimaldades pidevat kõrgsageduslikku-lõikust.
Elektrooniline juhtimissüsteem:PLC-kontrolleri ja puuteekraani keskmes toetab see parameetrite seadistusi, nagu lõikepikkus, lõikekogus ja veokiirus. Sellel on pikk mälufunktsioon ja tõrkealarm ning lihtne ja intuitiivne kasutusliides.
Tühjendus- ja kogumissüsteem:Sisaldab tühjendusjuhikuid ja valmistoodete kogumisreste. Mõned mudelid on varustatud automaatsete sorteerimisseadmetega, mis võimaldavad valmistooteid klassifitseerida ja virnastada vastavalt erineva pikkusega spetsifikatsioonidele.
Ohutuskaitsesüsteem:Toiteport on varustatud kaitsevõrguga, lõikemehhanismil on kaitsekate ning süsteem sisaldab hädaseiskamisnuppu ja ülekoormuskaitseseadet, et vältida terasvarda väljaviske või mehaanilise rikke põhjustatud õnnetusi.
Standardiseeritud tootmisprotsessid
Eelseadistatud parameetrid:Sisestage puuteekraanile parameetrid nagu lõikepikkus, partii kogus ja veokiirus ning süsteem sobitab automaatselt sirgendamise ja lõikeprogrammid.
Tooraine söötmine:Kinnitage rullitud terasvardad paigutusraamile ja tõmmake otsad läbi etteande juhtimismehhanismi, sirgendamise rattakomplekti ja veorullikute, kuni need jõuavad lõikenoa asendisse.
Sirgendamine ja kalibreerimine:Käivitage seade ja käivitage see ilma koormuseta. Reguleerige sirgestamisrataste nurka ja vahekaugust, jälgides samal ajal varraste tühjenemist, et pärast sirgendamist ei tekiks ilmset paindumist.
Proovilõikuse kontrollimine:Tehke 1–2 terasvarda proovilõikamist ja mõõtke lõikepikkuse viga. Kui see ületab tolerantsi, peen-häälestage veojõukooderi parameetreid, kuni täpsus vastab standardile.
Partii tootmine:Aktiveerige automaatrežiim. Seade töötab pidevalt vastavalt eelseadistatud parameetritele. Tõmbesüsteem tõmbab terasvardaid sirgeks ja seatud pikkuse saavutamisel lõikab lõikenuga need kiiresti läbi. Seejärel langevad valmistooted kogumissüsteemi.