Praegu, koos kokkupandavate hoonete populariseerimise ja suurte infrastruktuuriprojektide kiire edenemisega, on terasvarraste töötlemise standardiseerimine ja tõhusus muutunud võtmeteguriteks, mis mõjutavad inseneri kvaliteeti ja projekti edenemist. Automatiseeritud seadmena, mis murrab läbi traditsioonilise käsitsi töötlemise piirangud,terasvarda painutuskeskus-sünkroonne mitme-varda töötlemine + kõrg-täppisvormimine- on muutunud sildade, kõrghoonete, raudteede ja muude projektide terasvarraste töötlemise "peamiseks jõuks". See on täielikult muutnud eelmise olukorra, milleks oli madal tõhusus, halb täpsus ja terasvarraste töötlemisel käsitsitöö.
Seadmete määratlus ja põhifunktsioonid: kõik{0}}ümmargune töötlemine peale painutamise
Terasvarda painutuskeskus on spetsiaalne seade, mis kasutab arvjuhtimistehnoloogiat ja hüdraulilisi/servoajami süsteeme, et saavutada kogu protsessi täielik automatiseerimine-alates "tooraine transportimisest" kuni terasvarraste "vormimise ja tühjendamiseni".
Sellega saab töödelda kuumvaltsitud-ribitud terasvardaid ja tavalisi ümaraid terasvardaid läbimõõduga 6–40 mm. Peamiselt toodab see keerukaid vormitud armatuurvardaid, nagu "U"--, "L"--, ristküliku- ja kaarekujulised-tüübid, mida on vaja betoonkomponentide jaoks, nagu talad, sambad ja põrandaplaadid.
Selle põhifunktsioonid hõlmavad kogu töötlemisahelat, ulatudes palju kaugemale lihtsast painutamisest:
Arukas söötmise juhtimine:
Varustatud automaatse söötmisrestiga, mis suudab kanda 500–1000 kg, ja kombineerituna servo-toiterullirühmaga, suudab see sünkroonselt edastada 3–12 terasvarda korraga söötmistäpsusega ±0,3 mm. See väldib korduvaid ühe-varrastega söötmistoiminguid, parandades söötmise efektiivsust rohkem kui viis korda võrreldes käsitsitööga.
Suure täpsusega{0}}painutamine ja vormimine:
See kasutab kahe{0}}peaga või mitme-jaama painutuskonstruktsiooni. Paindenurka saab vabalt reguleerida vahemikus 0 kuni 180 kraadi, kusjuures nurga viga on reguleeritud ±0,5 kraadi piires. Kui seda kasutatakse koos Cr12MoV legeerterasest vormidega, saab sellega saavutada mitmesegmendilise pideva painutamise, mis viib keeruliste vormide (nt ristkülikukujulise ja konksu) kombinatsiooni ühe korraga lõpule, ilma et oleks vaja täiendavat töötlemist.
Valmistoote automatiseeritud käitlemine:
Mõned tipptasemel{0}}mudelid on varustatud valmis-toote edastamise rullikute ja intelligentsete loendussüsteemidega. Vormitud terasvardad saab automaatselt kogumisalale toimetada, samal ajal kui teostatakse väljundi reaalajas-loendus, vältides käsitsi teisaldamisel tekkivat füüsilist pinget ja loendusvigu ning saavutades integreeritud protsessi "töötlemine-edasi-loendamine".
Rakendusstsenaariumid ja peamised eelised: kohandatav erinevate insenerinõuetega
-
Kolm peamist rakenduse stsenaariumi
Suuremahulised{0}}infrastruktuuriprojektid:
Sildade, raudteede ja kiirteede ehitamisel kasutatakse seda peatalade, karptalade ja T{0}}talade peamiste vardade ja tugipostide töötlemiseks. See toetab mitme suure -läbimõõduga varda (32–40 mm) sünkroonset painutamist, mis vastab infrastruktuuriprojektide rangetele tugevus- ja täpsusnõuetele (nt kiirraudteesildade sarrusvardad peavad jõudma ±0,5 mm täpsuseni).
Kõrg{0}}korrusmajad ja kokkupandavad ehitised:
Eeltöötlemistehastes või -kõrghoonete ehitusplatsil-saab see töödelda seinte, sammaste ja põrandaplaatide tugivardaid ja sidevardaid. See võimaldab pidevalt toota mitme spetsifikatsiooniga terasvardaid (nt sujuv ümberlülitamine 12 mm läbimõõduga vardadelt 25 mm läbimõõduga vardadele), toetades kokkupandavate hoonete tehases eelvalmistamise ja kohapealse kokkupanemise mudelit ning vähendades kohapealse töötlemise töökoormust.
Munitsipaal- ja avaliku infrastruktuuri projektid:
Maa-alustes tehnotunnelites, reoveepuhastites ja teede piirdeprojektides kasutatakse seda tunneli seinte horisontaalvarraste ja kaitsepiirete tugilattide töötlemiseks. See toetab paindlikku tootmist väikestes ja mitmes partiides (nt 10–20 erineva spetsifikatsiooniga baari korraga töötlemine), muutes selle sobivaks munitsipaalprojektide jaoks, mida iseloomustavad pingelised graafikud ja sagedased disainimuudatused.
-
Neli olulist eelist: "Põhipunktid" kulude vähendamiseks ja tõhususe suurendamiseks
Tõhusus korrutatuna:
Traditsioonilise käsitsi painutamise efektiivsus 20 mm läbimõõduga terasvarraste puhul on umbes 30–50 tükki tunnis. Kahe-peaga terasvarda painutuskeskus suudab töödelda 6–10 tükki üheaegselt, saavutades 300–600 tükki tunnis – 6–12 korda rohkem kui käsitsi töötlemisel. Võttes aluseks keskmise 8-tunnise ööpäevase tööaja, suudab see töödelda 2400–4800 tükki päevas, lühendades oluliselt tootmistsüklit.
Täpsus, mis ületab palju käsitsi painutamist:
Käsitsi painutamist mõjutab kasutaja kogemus, kusjuures nurgavead ulatuvad sageli ±3–5 kraadini, mis võib põhjustada kokkupanekuprobleeme. Seadmed kasutavad arvjuhtimist, säilitades nurgavea ±0,5 kraadi ja pikkuse vea ±0,3 mm, vähendades tõhusalt täpsuse kõrvalekalletest põhjustatud ümbertöötamist.
Ohutu ja kasutajasõbralik{0}}kasutus:
Seadmed on varustatud täielikult suletud kaitsekatete ja fotoelektriliste anduritega, et vältida vigastusi painutatud terasvarraste tagasilöögist. Juhtimisliides on lihtne ja intuitiivne-uued operaatorid saavad põhitoimingud omandada pärast 1–2-tunnist koolitust, kõrvaldades sõltuvuse oskustöölistest ja lahendades ehitusplatsidel levinud "värbamisraskused".