Seadmete koostis ja tööpõhimõte
Theterasvarda saagimise, keermestamise ja lihvimise tootmisliinkoosneb tavaliselt mitmest võtmeosast, mis töötavad kooskõlastatult, et saavutada terasvarda töötlemise automatiseerimine ja tõhusus.
Söötmismehhanism: vastutab komplekteeritud terasvarraste paigutamise eest tootmisliinile ning automaatsete hajutamis- ja materjalijaotusseadmete kaudu, tagades, et terasvardad sisenevad järgmistesse töötlemisetappidesse korrapäraselt. Mõnedel täiustatud seadmete etteandemehhanismidel on ka suur -tonnaažisalvestusruum, mis võimaldab partiide kaupa enne eelmise töötlemistsükli lõppu, säästes tõhusalt tsükliaega.
Saagimissüsteem: See on tootmisliini põhikomponent ja üldiselt võtab see kasutusele saagimismasina saelehe struktuuri. Tavalistel mudelitel, nagu JQ4250, on kiire saagimiskiirus ja kitsad saeõmblused. Suur saagimislaius võimaldab suurt väljundit ja tugevat saagimisvõimsust ning võimaldab kvaliteetset-saagimist terasvarraste läbimõõduga vahemikus 16–50 mm. Näiteks HRB400 MPa terasvarraste puhul on korraga saagitavate erineva läbimõõduga vardade arv erinev. Üks näide on samaaegselt saetud 16 Φ28 terasvarda. Armatuurvarraste fikseeritud-pikkuse mõõtmise mehhanismi juhib servomootor, mis võimaldab lõikepikkusi astmeliselt suure mõõtmete täpsusega reguleerida.
Keermeseade: Pärast saagimist suunatakse terasvardad keermestusjaama. Keermevaltsimismasinad kasutavad enamasti täiustatud stantsipäid ja on varustatud selliste funktsioonidega nagu automaatne kinnitamine, etteandmine, kaela keeramine ja keerme rullimine. Kahe-kiirusega valtsimisprotsessi konstruktsiooni abil saab madalal kiirusel toota kvaliteetseid-frees- ja lihvimiskeermepeasid. Suurtel kiirustel välistab spetsiaalne keerme kiire tagasitõmbamise mehhanism vajaduse vastupidiseks tagasitõmbamiseks, suurendades tõhusust. Keerme läbimõõdu vahemik on tavaliselt Φ16 kuni Φ40 mm ja ühe pea keermestusaeg on ligikaudu 25 kuni 40 sekundit.
Lihvimisseade: Pärast keermestamist sisenevad terasvardad lihvimisjaama. Lihvimismasin suudab varda otsad kiiresti lihvida, ühe-otsaga lihvimisaeg on vaid 3–5 sekundit. See eemaldab pinnalt jäägid ja ebatasasused, tagades otste kvaliteedi ja täpsuse, muutes töödeldud latid täielikult insenerinõuetele vastavaks.
Edastus- ja ümberpööramismehhanism: kogu protsessi vältel edastatakse terasvardad kulumiskindlate -V--rullide või kettide kaudu, millel on vastupidavus, müra vähendamine ja pikk kasutusiga. Automaatne ümberpööramisseade vastutab terasvardade pööramise ja teisaldamise eest erinevate tööjaamade vahel, et tagada sujuv töötlemine.
Elektrooniline juhtimissüsteem: Võttes kasutusele rahvusvaheliselt täiustatud PLC{0}}põhise juhtimissüsteemi, võimaldab see inimeste-masinaga suhtlemist puuteekraani kaudu. Operaatorid saavad põhiliidesel parameetreid seadistada ja kui automaatrežiim on aktiveeritud, lõpetab seade saagimise, keermestamise ja lihvimise vastavalt eelseadistatud programmile. Puuteekraanil on ka veateate süsteem, mis kuvab tõrgete ilmnemisel asjakohast teavet, aidates operaatoritel kiiresti probleeme tõrkeotsingut teha ning vähendada hooldusaega ja -kulusid.
Tehnoloogilised eelised
Väga automatiseeritud: saagimine, transportimine, ümberpööramine, keermestamine, lihvimine ja muud protsessid viiakse kõik automaatselt lõpule masinate poolt, minimeerides inimeste sekkumist.
Kõrge töötlemise täpsus: saagimisetapis on terasvarraste fikseeritud{0}}pikkuse täpsus suur ja saetud otspind on sile. Keermestamise ajal tagavad täiustatud seadmed äärmiselt väikese hambaprofiili vea, kõrge keermestamise täpsuse ja kuni 100% kvalifikatsioonimäära, vähendades tõhusalt ümbertöötlemist.
Kõrge stabiilsus: Iga üksus on hoolikalt valitud ja mõistlikult konfigureeritud ning põhikomponentidel, nagu saelehed ja keermerullirattad, on pikk kasutusiga.
Lai kasutusala: Sobib erineva läbimõõduga ja erineva tugevusastmega terasvarraste töötlemiseks. Saagimine on kasutatav läbimõõduga 16–50 mm, keermestamine ja lihvimine aga 16–40 mm. Kohaldatavad tugevusklassid hõlmavad HRB335, HRB400 ja HRB500, mis katavad erinevate projektide vajadused.
Rakendusväljad
Suuremahulised-sillaprojektid: Sillaehituses on terasvarrastele esitatavad kvaliteedi- ja täpsusnõuded ülikõrged. Tootmisliin suudab töödelda kvaliteetseid-vardaid sillavaivundamentide, karkassi talade ja muude konstruktsiooniosade ühendamiseks.
Maantee- ja raudteetehnika: Maanteede ja raudteede ehitamiseks on vaja suurtes kogustes ühtsete spetsifikatsioonide ja usaldusväärse kvaliteediga terasvardaid. Tootmisliini automatiseerimine ja täpsus vastavad laiaulatusliku-standardse töötlemise vajadustele, tagades stabiilsed infrastruktuuristruktuurid.
Terasvardade töötlemis- ja jaotuskeskused: Professionaalsete terasvarraste töötlemise keskustena peavad need keskused enne ehitusplatsidele tarnimist terasvardaid tõhusalt ja ulatuslikult töötlema. Selle tootmisliini suur võimsus ja automatiseerimine vastavad nende töötlemise kiiruse ja kvaliteedi nõuetele, parandades üldist töötõhusust.
Terasvardade saagimise, keermestamise ja lihvimise tootmisliin, mille eelisteks on kõrge efektiivsus, täpsus ja automatiseerimine, mängib ehitustööstuses üha olulisemat rolli. Tänu pidevale tehnoloogilisele arengule ja laienevatele rakendustele pakub see tugevamat tuge ehitusprojektide kvaliteetseks-arenduseks.