Toimimineteraspuuri saagimise, keermestamise ja muuli karestamise tootmisliinon väga intelligentne ega vaja keerulist käsitsi sekkumist. Konkreetne protsess on järgmine:
Ettevalmistustööd: parameetrite seadmine ja tooraine laadimine
Parameetri konfiguratsioon:
Valige põhijuhtimise puuteekraanil töötlemise spetsifikatsioonid (terasvarda läbimõõt, pikkus, mulli läbimõõt, keerme spetsifikatsioon) või kutsuge esile salvestatud parameetrite skeem. Süsteem sünkroonib need sätted automaatselt iga mooduliga.
Tooraine söötmine:
Asetage kogu terasvarraste kimp (või üksikud vardad) etteandemehhanismi materjaliriiulile. Reguleerige riiuli kõrgust, et joondada terasvarda telg edastusrulli rajaga. Vajutage söötmisnuppu ja seade suunab latid automaatselt positsioneerimispunkti.
Täisautomaatne töötlemine: saagimine → karestamine → keermestamine → lihvimine
CNC saagimine:
Pärast positsioneerimist suunatakse terasvardad saagimismasinasse. Hüdrauliline kinnitus kinnitab vardad automaatselt ja kiire{1}}saeleht lõikab need täpselt määratud pikkuseni. Pärast lõikamist langeb materjalipea automaatselt kogumiskasti, samal ajal kui põhivardad kantakse konveierilindi kaudu muul-paksendusmasinasse.
Automaatne karestamine:
Kui karestamismasin tuvastab terasvardad, suunab see nende otsad automaatselt karestamisvormi. Hüdraulikasüsteem rakendab karestamise lõpetamiseks kõrget survet. Pärast karestamist kontrollivad andurid mõõtmeid ja kõik mittevastavad tooted eemaldatakse automaatselt.
CNC keermestamine:
Kvalifitseeritud paksendatud vardad edastatakse keermestusmasinasse. Pärast automaatset positsioneerimist töötleb keermestusratas niite vastavalt määratud spetsifikatsioonidele. Töötlemise ajal pihustatakse õli automaatselt jahutamiseks ja määrimiseks. Kui keermestamine on lõpetatud, faasitakse varda otsad automaatselt.
Keerme lihvimine:
Pärast keermestamist sisenevad vardad lihvimismasinasse. Terastraadist ratas lihvib keermepindu igakülgselt-, et eemaldada jämedad ja oksiidikatlakivi, tagades hülside sujuva paigaldamise.
Automaatne sorteerimine ja ajutine säilitamine
Poleeritud terasvardad suunatakse sorteerimismehhanismi. Süsteem jaotab need automaatselt vastavalt eelseadistatud spetsifikatsioonidele vastavatesse ajutisetesse salvestusjaamadesse.
Valmistoote transport ja kvaliteedi kohapealne kontroll
Töötajad viivad valmis põhivardad ajutisest ladustamisjaamast teraspuuri töötlemisalasse tõstukite või kraanade abil. Transportimisel tuleb olla ettevaatlik, et vältida kokkupõrke tagajärjel tekkivaid keermekahjustusi.
Igapäevase hoolduse ja hoolduse põhipunktid
Tootmisliin koosneb mitmest täppismoodulist. Regulaarne hooldus on stabiilse töö tagamiseks ja kasutusea pikendamiseks hädavajalik. Konkreetsed hoolduspunktid on järgmised:
1
Igapäevane hooldus (üks kord enne kasutamist ja üks kord pärast tööd)
Puhastage terasvarda praht ja õliplekid kõikide moodulite pindadelt, keskendudes saagimismasina saelehtedele ja keermestusmasina keermeratastele.
Kontrollige iga konveierilindi pinget ja reguleerige seda kohe, kui see on valesti joondatud.
Käivitage seade ja viige läbi tühikäigu test, et kontrollida iga mooduli tõrgeteta toimimist ja häiresüsteemi nõuetekohast toimimist.
2
Iganädalane hooldus
Määrige iga mooduli ülekandekomponente (nagu saagimismasina juhtsiinid, karestusmasina juhtvardad ja konveieri rullrööpa laagrid) liitium{0}}põhise määrdega.
Puhastage keermestusmasina õli sissepritsesüsteemi filtriekraan, et tagada sujuv õlivool.
Pikkuse kõrvalekalde vältimiseks kalibreerige saagimispikkuse positsioneerimisandur.
3
Igakuine hooldus
Kontrollige karestamismasina stantsi kulumisseisundit. Vahetage see välja, kui pinnale ilmuvad praod või deformatsioon.
Kontrollige keermestusmasinas keermestusratta hambaprofiili täpsust. Vahetage see välja, kui kulumine ületab lubatud piiri.
Veenduge, et elektrisüsteemi klemmliistud ei oleks lahti ja et maandustakistus vastaks nõuetele (väiksem või võrdne 4 Ω).
.