Väikese läbimõõduga torude kahanemismasina tööpõhimõte ja tööstuslikud rakendused

Theväike torude kahanemismasinon ülitähtis vormimisseade täiustatud väikeste torude toe tunneliehitusprotsessis. Seda kasutatakse φ42 kuni φ50 mm läbimõõduga terastorude otste läbimõõdu vähendamiseks, muutes need koonusekujuliseks "teravaks" konstruktsiooniks. Kahanevaid torusid on kergem puuritud aukudesse kiiluda ning koos vuukimise toiminguga võivad need oluliselt suurendada kivimitoe efekti ja ehituse efektiivsust.

Toru otsa redutseerimismasin kasutab külmvormimisprotsessi, et vähendada toru otsa läbimõõtu mehaanilise surve ja kontrollitud plastilise deformatsiooni abil. Töötsükkel koosneb neljast põhietapist: kinnitamine, läbimõõdu vähendamine, vormimine ja väljaviskamine.

• Kinnitamine ja positsioneerimine:Hüdraulilised või pneumaatilised klambrid hoiavad terastoru kindlalt paigal, joondades selle telje stantsi keskjoonega, et minimeerida ekstsentrilisust töötlemise ajal.
• Radiaalne toru otsa vähendamine:Hüdraulilisest silindrist või vänthoovastikust töötav ajamimehhanism liigutab koonusekujulist redutseerivat stantsi aksiaalselt või ajab segmenteeritud stantse sünkroniseeritud viisil radiaalselt kokku tõmbuma. Matriitsid avaldavad radiaalset survet toru otsale, põhjustades metalli plastilise deformatsiooni ja vähendades selle läbimõõtu, moodustades sileda, kitseneva profiili.
• Täppisvormimine:Juhtides etteandekäiku ja vormimisrõhku, saab masin saavutada vajaliku koonuse nurga ja otsa pikkuse. Külmekstrusiooniprotsess võib samuti suurendada vormitud detaili tugevust ja kõvadust töökarastamise kaudu.
• Vormi tagastamine ja lähtestamine:Pärast kokkutõmbumisprotsessi lõppu tõmbub vorm tagasi ja kinnitusmehhanism vabastab tooriku. Seejärel eemaldatakse valmis osa ja masin on järgmiseks töötlemistsükliks valmis.

Terviklik masin koosneb tavaliselt raamist, hüdraulikasüsteemist, reduktorist, kinnitusmehhanismist ja elektrilisest juhtimissüsteemist. Matriit on eritellimusel valmistatud vastavalt toru läbimõõdule ja koonuse nõuetele, valmistatud kulumiskindlast legeerterasest ja töödeldud karastamise teel; hüdrosüsteem tagab stabiilse tonnaaži, et tagada ühtlane vähendamine; PLC-juhtimine realiseerib automaatse söötmise, fikseeritud pikkusega hoidmissurve ja loendamise, vähendades sõltuvust operaatorite oskustest.

Väikese läbimõõduga toruotste redutseerimismasinat kasutatakse laialdaselt raudtee-, maantee-, metroo- ja veekaitseprojektide tunnelite ehitamisel. Selle peamised eelised hõlmavad lühemat töötlemisaega toru kohta, väiksemat tööjõuvajadust ja paremat mõõtmete täpsust toru otsas. Need täiustused võivad aidata vähendada süstmördi migratsiooni ja leket, aidates kaasa tunneli usaldusväärsemale toetamisele.

Tehnoloogia areneb üha enam CNC juhtimise ja spetsifikatsioonide vahel kiire ülemineku suunas. Servoajamite ja kiirvahetustööriistade kaasamisega saab masinat konfigureerida töötlema erineva läbimõõduga ja koonilise spetsifikatsiooniga torusid, parandades automatiseerimist, töötlemise järjepidevust ja tunneliehituse standardimist.