Armatuurvarraste mähise tööjaam

1. Automatiseerimine ja intelligentsus

• Süsteem kasutab CNC juhtimissüsteemi, et täpselt reguleerida mähiste vahekaugust, töökiirust ja keevitusparameetreid. Süsteem saab eelnevalt-salvestada parameetreid erinevate spetsifikatsioonide jaoks, välistades vajaduse korduvate käsitsi reguleerimiste järele.
• Mõned meie tippklassi mudelid on
• Süsteem toetab ka kaugjuhtimist ning sellel on automaatsed joondus- ja korrigeerimisfunktsioonid, mis aitavad tagada peamiste armatuurvarraste ühtlase jaotumise ja sarruste ühtlase vahekauguse.

2. Tõhus tootmine ja paindlikkus

• Seadmed saavad hakkama erineva läbimõõduga armatuurvarrastega, vahemikus φ600 mm kuni φ3000 mm, mis sobivad erinevat tüüpi vundamendiehituseks.
• Sellel on modulaarne disain, mis muudab selle lahtivõtmise ja transportimise lihtsaks. Mõned mudelid toetavad ka topeltpeasarruse keevitamist või muid kohandatud funktsioone vastavalt projekti nõuetele.

3. Ohutus ja vastupidavus

• Põhikomponendid on valmistatud kulumiskindlatest -materjalidest (nagu paksude-seinaga õmblusteta terastorurullid ja 304 roostevabast terasest traadi etteanderiiulid), mis pikendavad tõhusalt seadme kasutusiga.
• Ohutuse tagamiseks on meie rebar Cage Winding Workstation varustatud mitmete kaitsefunktsioonidega, sealhulgas hädaseiskamisnupu, anduri{0}}põhiste liikumispiirangute ja-pöörlemisvastaste vigastuste konstruktsiooniga, mis tagab operaatorite ohutuse töötamise ajal.

4. Energiasääst ja ruumitõhusus

Disain keskendub madalale energiatarbimisele. See võtab enda alla väikese jalajälje, säilitades samal ajal suure jõudluse, muutes selle ideaalseks piiratud ruumiga ehitusplatsidele.

1. Kulude kokkuhoid

Armatuuripuuri mähise tööjaam nõuab vaid 1-3 operaatorit, vähendades oluliselt tööjõukulusid. Samuti aitab see vähendada materjali raiskamist (nt ei kattu jalusid) ja vähendab ümbertöötlemise tõenäosust, alandades seeläbi üldisi ehituskulusid.

Madalad hoolduskulud, pakume üheaastast{0}}garantii ja eluaegset tehnilist tuge.

2. Kõrge investeeringutasuvus

Väikeste ja keskmise suurusega{0}}projektide puhul suudab üks masin toota päevas piisavalt armatuurlaudu, et rahuldada mitme vaivundamendi ehitusvajadused. See tähendab suhteliselt lühikest investeeringutasuvusperioodi, mis sobib eriti hästi projektidele, mis nõuavad sagedast või pikaajalist vundamenti{2}}.

1. Infrastruktuurisektor

Sillad ja tunnelid: sobib sügavate-auguvaiadega teraspuuride töötlemiseks rist-meresildade,-kiirraudtee muulide, metrookilbi osade jms jaoks, tagades suure-täpse dokkimise.

Maanteed ja raudteed: kasutatakse vaivundamentide, kaitsevaiade jms jaoks, et täita suure -läbimõõduga (φ3000 mm) ja pikkade teraspuuride (30 meetrit) nõudeid.

2. Linna- ja tööstushooned

Kasutatakse kõrghoonete vundamentide-, hoonete vaivundamentide, hüdroelektrijaamade korpuse konstruktsioonide jms jaoks, et toetada kõrge-intensiivsusega ehitust keerulistes geoloogilistes tingimustes.

3. Inseneri eristsenaariumid

Kasutatakse korrosioonikindlast-terasest puuri töötlemiseks rist-mereprojektides või väikese vaiade läbimõõduga (φ400–600 mm) täppismähimiseks, lahendades ühtsuse probleemi, mida traditsiooniliste meetoditega on raske saavutada.

Rebar Cage Winding Workstation on tänu oma automatiseerimisele, kõrgele efektiivsusele ja laialdasele kohaldatavusele muutunud kaasaegse infrastruktuuri põhivarustuseks. Kulutõhususe poolest sobivad kesk-mudelid väikeste ja keskmise suurusega-projektide jaoks, samas kui tipptasemel-täisautomaatsed seadmed vastavad suurte projektide jaoks nõutavatele kõrgetele standarditele. Selle rakendused hõlmavad erinevaid valdkondi, nagu sillad, tunnelid ja hoonete ehitamine, parandades oluliselt ehituse tõhusust ja kvaliteeti, vähendades samal ajal üldkulusid.