Selle seadmega saab keevitada terasvõrku kõrghoonete vundamentide, põrandaplaatide, seinte ja muude komponentide jaoks. CNC-süsteem tagab võrgusilma suuruse ja armatuuri vahede täpse kontrolli, keevisõmbluse tugevus vastab täielikult tööstusstandarditele. Võrreldes traditsioonilise käsitsi keevitusega suurendab see efektiivsust 3–5 korda, minimeerides samal ajal materjali raiskamist.
Veelgi enam, see võimaldab kokkupandavate põrandaplaatide ja sillakomponentide terasraamvõrgu otse keevitamist, saavutades täieliku -keevitus-montaaži-valamise protsessi automatiseerimise ja lühendades oluliselt kokkupandavate hoonete ehitustsüklit.
| 1 | Toote üksikasjad | Parameetri kirjeldus | ||||||||||
| 2 | Keevituse laius | 2m | ||||||||||
| 3 | Keevitamise pikkus | 1.5m | ||||||||||
| 4 |
Kogukaal |
1600 kg |
||||||||||
| 5 | Piki- ja põikivarraste vahekaugus |
50-200 mm |
||||||||||
| 6 | Keevitustraadi läbimõõt |
5-8 mm |
||||||||||
| 7 | Keevituspunktide arv |
8 |
||||||||||
| 8 | Nimipinge | 380V 50HZ | ||||||||||
| 9 | Lõime söötmise meetod | Rullitud terasvardad | ||||||||||
| 10 | Koe söötmise meetod | Hõõgniidi automaatne kukkumine | ||||||||||
| 11 | Juhtimisrežiim | PLC programmeerimine | ||||||||||
| 12 | Keevituskiirus (rida/minutis) | 25-45 rida minutis | ||||||||||
| 13 | Keevisõmbluste arv | Ühekordne-pressimine, eraldi juhtkeevitus | ||||||||||
Toodete kirjeldus
Valige meie eelised
täiustatud eelised ja põhitehnoloogiad
- Tõhus spetsifikatsioonide vahetamine
Modulaarne disain on optimeeritud, välistades vajaduse keerukate tööriistade järele. Operaatorid saavad kiiresti vorme vahetada, lülitusaeg on vaid 3–5 minutit.
- Täpne{0}}keevitusjuhtimine
Lisaks -täpsele positsioneerimisele ja täpsele parameetrite sobitamisele on kulumiskindluse ja elektrijuhtivuse parandamiseks kasutusele võetud uut tüüpi elektroodide materjal, parandades seeläbi jooteühenduste konsistentsi.
Toote väärtus ja{0}}kuluefektiivsus
- Vähendatud üldkulud
Suurenenud automatiseerituse tase on vähendanud operaatorite oskuste nõudeid. Üks inimene saab nüüd töötada 2–3 masinaga, mis vähendab otseselt tööjõukulusid 20–30%. Koos masina täpse paigutusalgoritmiga võib materjali kasutusmäär ulatuda 97%-ni, säästes igal aastal märkimisväärse summa materjalikuludelt.
2. Parem tootmise efektiivsus
Seadmed on varustatud mitme{0}}jaama sünkroonkeevitustehnoloogiaga, mis pakub optimeeritud keevitusprotsessi ja suuremat kiirust. See suudab toota kuni 720 ruutmeetrit päevas. Seadmeid saab käivitada ja seisata ilma ootamata, suurendades efektiivset tootmisaega 95%-ni. Nii suuri-mahulisi kui ka kiireloomulisi tellimusi saab kiiresti kohale toimetada, lühendades oluliselt tarnetsüklit.
3. Seadmete töökindel ja vastupidav töö
Seadme põhikomponentide kvaliteeti on täiustatud, mis pikendab pideva tõrkevaba tööaega-12 000 tunnini ja pikendab seadmete kasutusiga. Arukas määrdesüsteem varustab õli korrapäraste ajavahemike järel, vältides raiskamist ja reostust. Iga-aastased hoolduskulud moodustavad vaid 1,5–2% originaalvarustuse hinnast. Tootja pakub kõikehõlmavat-müügijärgset teenindust, regulaarset süsteemihooldust ja tasuta tehnilisi uuendusi, et tagada muretu-töö kogu seadme elutsükli vältel.
4. Usaldusväärsed stabiilse kvaliteediga tooted
Lisatud on uus funktsioon jooteühenduse tugevuse tuvastamiseks. Iga liigendit kontrollitakse juhuslikult ja väljastatakse aruanne, et tagada toodete vastavus kõrgetele-standardsete kvaliteedinõuetele. Äärmiselt kõrgete nõudmistega rakendustes, nagu -kiirraudtee kaitsevõrgud, võib meie toodete kvalifitseerimise määr ulatuda 100%-ni, aidates ettevõtetel tõsta oma kaubamärgi mainet ja turu konkurentsivõimet.
Pakume teile hea meelega üksikasjalikke tootejuhendeid, tehnilisi spetsifikatsioone või juhtumiuuringuid.
Palun jagage meiega igal ajal oma konkreetseid nõudeid. Samuti oleme valmis korraldama edasisi arutelusid ja ootame potentsiaalsete koostöövõimaluste uurimist ning oleme kindlad, et võime saada teie usaldusväärseks partneriks.
