Täisautomaatne keevitatud traatvõrgumasin on uuenduslik ja praktiline mehaaniline seade, mida kasutatakse kaasaegses tööstuslikus tootmises. See integreerib täiustatud automatiseerimistehnoloogia ja suudab keevitatud traatvõrguga toiminguid teha suure täpsuse ja tõhususega. See seade asendab traditsioonilise tülika keevitatud traatvõrgu protsessi ja viib eelseadistatud programmide kaudu automaatselt lõpule rea protseduure, nagu traadi etteandmine, keevitamine ja lõikamine.
Toote väljapanek
Meie valimine tähendab meelerahu valimist
Silmapaistvad tooteomadused
Arukas automatiseeritud töö
Seadmed integreerivad täisautomaatseid funktsioone, nagu automaatne etteandmine, positsioneerimine, keevitamine ja tühjendamine. Arvjuhtimissüsteemis keevitusparameetrite ja ruudustiku mõõtmete seadistamisega on juhtpaneelil vaja teha vaid lihtsaid toiminguid, mille järel saab seade kogu keevitusprotsessi automaatselt lõpule viia.
Usaldusväärne keevituskvaliteet
Keevitusjuhtimissüsteem võimaldab täpselt reguleerida selliseid parameetreid nagu keevitusvool, pinge ja kestus, tagades, et kõik keevituspunktid on kindlad ja töökindlad. Keevitamise ajal püsib vool stabiilsena, keevituspunktid on hästi vormitud ja puuduvad sellised probleemid nagu nõrgad keevisõmblused, puudulikud keevisõmblused või läbipõlemine{1}}. Katsetamine on näidanud, et keevisõmbluste nihketugevus vastab riiklikele standarditele. See tagab terasvõrgu-kandevõime ja üldise konstruktsiooni terviklikkuse ning tagab kogu projekti ohutuse ja kvaliteedi.
Spetsifikatsioonidel pole piiranguid ja neid saab kõiki rakendada
Seadmed võivad keevitada erineva läbimõõduga terasvardaid, pakkudes laia valikut rakendusi. See on võimeline keevitama materjale, nagu armatuurvardad ja ümarteras läbimõõduga 6–16 mm.
Kõrge hinnaga jõudluse esiletõstmised
Suure tootmisvõimsusega seadmed suudavad tarnida suurel kiirusel{0}}piisavalt terasvõrku suuremahuliste projektide jaoks, vältides materjalipuudusest tingitud viivitusi ehituses. Keevitatud võrk ei vaja teisest töötlemist, mis kiirendab kogu töö edenemist.
See sobib ka selliste projektide jaoks nagu sillateki sillutamine, silla muuli tugevdamine ja maanteede kaitsepiirded. Selle jõudlus ja kohanemisvõime võimaldavad masinal teenindada mitut projekti, parandades üldist seadmete kasutamist.
Traadi etteandeprotsessi ajal kontrollitakse täpselt edastuskiirust ja pikkust, et kõik materjalid jõuaksid täpselt keevitusasendisse. Keevitamise ajal annavad täiustatud keevitustehnoloogia ja stabiilne voolutugevus kindlad ja ühtlased keevispunktid, parandades oluliselt keevitatud traatvõrgu kvaliteeti ja stabiilsust. Paranes tootmise efektiivsus, vähendas tööjõukulusid ja sai võimsaks partneriks kaasaegses tootmises.
Hooldus, hooldus ja ettevaatusabinõud
1. Keevitatud traatvõrgust toitetrafo pingestatud ajal on rangelt keelatud ühendada, lahti ühendada või puudutada toite{1}}reguleerimiskäepidet. Samuti on keelatud tõsta kaitseplaati. Ärge võtke lahti ega puudutage põhiseadme või elektrilise juhtkapi neutraalseid (maandus) kaitsejuhtmeid. Nende terviklikkust tuleks regulaarselt kontrollida. Kui ülemine elektrood on surve all ja liigub, on rangelt keelatud kätel või esemetel läheneda elektroodile või ulatuda ülemise ja alumise elektroodi vahele.
2. Veerehõõrdekomponente, nagu laagrid, liugurid ja ketid, tuleks õigeaegselt õliga määrida. Töötamine ilma määrimiseta on keelatud. Määrimine tuleks eelistatavalt läbi viia pärast masina seiskumist. Komponentide puhul, mida tuleb töötamise ajal määrida, tuleks liikuvate mehhanismidega kokkupuutumise vältimiseks kasutada tilguti{4}}toitemeetodit. Kui ülemisel ja alumisel elektroodil esineb tõsist kulumist või auke, mis mõjutavad keevisõmbluse kvaliteeti, on vajalik õigeaegne hooldus ja reguleerimine. Kroom-tsirkoonium vaskelektroodid, mida ei saa parandada, tuleb välja vahetada.
3. Kui lõime- või koejuhtmeid pole, on rangelt keelatud ühendada keevitustoiteallikat ja masinat käivitada, et vältida elektroodide või elektrilise juhtimissüsteemi kahjustamist lühisvoolust{1}}. Õliplekid ja tolm tuleks regulaarselt eemaldada komponentidelt, nagu trafod ja trükkplaadid (võib kasutada suruõhku). Kui toide on välja lülitatud, kasutage 220 V juhtahela isolatsioonitakistuse mõõtmiseks 500 V–1000 V megaohmmeetrit ja vahemikule × 10 K seatud multimeetrit, et madalpinge- ja signaaliahelates ei esineks lekkeid.
Kui meil on aega, saame teiega jagada tehnilisi spetsifikatsioone, tootejuhendeid ja varasemaid projektijuhtumeid. Kui teil on konkreetseid ideid, andke meile julgelt teada. Samuti saate kokku leppida aja edasiseks arutamiseks. Ootame teiega koostööd ja oleme kindlasti teie usaldusväärseks partneriks.
