Taristuehituse valdkonnas, nagu hooned, sillad ja tunnelid, on terasvarraste töötlemine ülioluline lüli. Põhiseadmena automaatse ja ülitäpse{1}}terasest varda painutamise ja kerimise saavutamiseks onterasvarda painutus- ja kerimismasinmõjutab otseselt projekti kvaliteeti ja ehituse tõhusust.
See artikkel annab põhjaliku analüüsi selle ülitõhusa seadme kohta, mis on spetsiaalselt loodud tänapäevaste terasvarraste töötlemise vajaduste rahuldamiseks, kahest peamisest vaatenurgast: peamised tehnilised parameetrid ja peamised toote eelised.
Tehnilised põhiparameetrid: jõudluse kindel alus
Tehnilised parameetrid kajastavad otseselt seadme jõudlust ja määravad selle töötlemisvõimsuse, kohaldatavad stsenaariumid ja tööstabiilsuse.
See terasvarda painutus- ja kerimismasin on konstrueeritud parameetritega, mis vastavad täielikult peavoolu turu nõudmistele, saavutades tasakaalu tõhususe ja täpsuse vahel. Konkreetsed parameetrid on järgmised:
1. Töötlemisvõimsuse parameetrid
Terasvarda läbimõõdu vahemik:Masin suudab töödelda tavalisi terasvardaid, nagu HRB335 ja HRB400, läbimõõduga φ5 mm kuni φ12 mm (ümmargused terasvardad). See vastab talades, plaatides, sammastes ja muudes konstruktsioonikomponentides kasutatavate jaluste ja kinnitusvarraste töötlemisnõuetele.
Kangi paindenurga vahemik:See toetab täpset painutamist mis tahes nurga all vahemikus 0 kraadi kuni 180 kraadi, võimaldades ühekordselt moodustada mitmesuguseid keerulisi kujundeid, nagu ristküliku-, romb-, trapetsi- ja hulknurksed jalused ilma teisese reguleerimiseta.
Maksimaalne paindekülje pikkus:Maksimaalne töödeldud külje pikkus ulatub 1200 mm-ni ja minimaalne külje pikkus on 50 mm, mistõttu sobib see mitmesuguste suuruste jaoks, alates väikestest komponentidest kuni suurte konstruktsioonideni.
2. Töötlemise täpsuse ja tõhususe parameetrid
Töötlemise täpsus:Nurgaviga Väiksem või võrdne ±1 kraadiga, pikkuse viga Väiksem või võrdne ±1 mm, tagades, et töödeldud jalused on ühtlaste mõõtmete ja standardse kujuga. See vastab kõrgete-standardprojektide kvaliteedinõuetele ja väldib mõõtmete kõrvalekalletest tingitud paigaldusraskusi.
Töötlemise kiirus:Maksimaalne töötlemiskiirus ulatub 120 tükki minutis. Pidevas töös saab ühe päeva (8 tunni) jooksul töödelda üle 50 000 kangi, mis on 8–10 korda efektiivsem kui traditsiooniline käsitsi painutamine, lühendades oluliselt ehitusaega.
Söötmise kiirus:Söötmismehhanism kasutab ülitäpset{0}}servojuhtimist, mille maksimaalne söötmiskiirus on 60 m/min. Koos automaatse sirgendamise funktsiooniga teostab see integreeritud ja tõhusaid söötmise, sirgendamise, painutamise ja lõikamise toiminguid.
3. Seadme põhiparameetrid
Toiteallika spetsifikatsioon:380V/50Hz kolmefaasiline vahelduvvool, koguvõimsus 15 kW. Sellel on madal energiatarve ja stabiilne võimsus, mis sobib ehitusplatsi tavatingimustesse.
Seadme mõõtmed:4500 mm (pikkus) × 1200 mm (laius) × 1600 mm (kõrgus). Kompaktne struktuur võtab enda alla väikese ruumi, muutes selle mugavaks kohapeal-paigutamiseks ja ümberpaigutamiseks.
Kaal:Umbes 2800 kg. Korpus on valmistatud paksendatud keevitatud terasplaatidest, pakkudes suurt jäikust ja minimaalset vibratsiooni töö ajal, pikendades seeläbi seadmete kasutusiga.
Juhtimissüsteem:Varustatud tööstusliku-PLC-juhtimissüsteemi ja 10-tollise puuteekraaniga. See võib salvestada üle 1000 töötlemisparameetri komplekti. Erinevaid jalustiile saab ühe klõpsuga meelde tuletada, tagades lihtsa ja tõhusa töö.
Toote peamised eelised: tõhusa ehituse suurendamine
Ülaltoodud tehniliste parameetrite põhjal on sellel terasvarda painutus- ja kerimismasinal praktilistes rakendustes mitmeid eeliseid, mis aitavad tõhusalt lahendada traditsioonilise terasvarda töötlemise valupunkte, nagu madal efektiivsus, halb täpsus ja kõrged tööjõukulud.
Kõrge efektiivsus ja automatiseerimine - Kulude vähendamine ja tootlikkuse suurendamine
Seadmed saavutavad täielikult automatiseeritud tööprotsessi-alates rullitud terasvardade etteandmisest, automaatsest sirgendamisest, täpsest painutamisest ja kerimisest kuni valmistoodete lõikamiseni ja kogumiseni-ilma käsitsi sekkumiseta.
Järelevalveks ja parameetrite reguleerimiseks on vaja ainult ühte operaatorit. Võrreldes traditsioonilise käsitsi painutamisega on tõhusus oluliselt paranenud, vähendades tõhusalt tööjõukulu ja -kulusid. See sobib eriti hästi-tootmiseks suuremahulistel ehitusplatsidel.
01
Kõrge-täpne töötlemine - Projekti kvaliteedi tagamine
Masin kasutab servomootorit ja täppis-kuulkruvi ajamisüsteemi, mis on kombineeritud täiustatud nurga ja pikkuse tuvastamise mehhanismiga, tagades, et iga kangi suurus ja nurgaviga jäävad äärmiselt väikesesse vahemikku.
Töödeldud jalused on ühtlased ja esteetiliselt meeldivad, võimaldades kiiret ühendamist terasvarda sidumise ajal. See vähendab-kohapealset kohandamisaega, tagab terasarmatuuri kvaliteedi ja aitab projektidel sujuvalt kvaliteedikontrolli läbida.
02
Multi-funktsionaalne kohanemisvõime - Vastab erinevatele vajadustele
Seadmed toetavad erinevate varraste spetsifikatsioonide ja kujuga töötlemist. Olenemata sellest, kas tegemist on tavaliste ristkülikukujuliste või ebakorrapäraste rombikujuliste ja hulknurksete tihvtidega, saab puuteekraani kaudu parameetreid ühe-klõpsuga töötlemiseks hõlpsalt seadistada.
Samuti kohandub see paindlikult erineva läbimõõduga terasvarrastega (φ5 mm kuni φ12 mm) ilma sagedaste vormivahetusteta. Töötlemisspetsifikatsioonide vahel vahetamine võtab vaid 5–10 minutit, vastates erinevatele komponentidele ja parandades seadmete kasutamist.
03
Stabiilne ja vastupidav - Vähendab kasutus- ja hoolduskulusid
Masina raamil on ülitugev-keevitatud struktuur, samas kui peamised komponendid on valmistatud kõrge-kõvadusega sulamimaterjalidest, mis on kulumiskindlad, vastupidavad ja kauakestvad-.
04
Lihtne kasutada - Oskuste barjääri langetamine
Juhtsüsteemil on kasutajasõbralik{0}}kujundus. 10-tollise puutetundliku ekraani liides on intuitiivne ja kergesti mõistetav ning ei vaja professionaalset tehnikut.
Tavalised töötajad saavad masinaga töötada pärast lihtsat koolitust.
Lisaks toetab seade parameetrite mälu ja tagasikutsumise funktsioone. Samal ehitusplatsil erinevate partiitöötlusülesannete jaoks saab ajaloolisi parameetreid otse hankida, et vältida korduvaid seadistusi, parandades veelgi töötõhusust ja vähendades koolituskulusid.
05